Name: Производители и доставчици на капака на люка от сферографитен чугун за комуникация - Добра цена - Jintaihongye Casting & Forging & Machinery
Brand: Джинтай Хонгие
SKU: 290998925

Общ преглед на продукта

Капаците на комуникационните шахти от сферографитен чугун се намират точно над отворите на подземни телекомуникационни тръбопроводи, построени главно за защита на заровените комуникационни кабели вътре. Те не са обикновени улични капаци за шахти - всеки детайл е пригоден да отговаря на действителните нужди на комуникационните съоръжения. Повечето се предлагат в кръгли или квадратни форми, като размерите съответстват точно на размерите на отвора на кладенеца на място. Горната повърхност има текстура против -плъзгане, така че хората няма да се подхлъзнат лесно дори във влажни или мразовити дни. Освен това са изключително солидни като конструкция: издържат добре на ежедневния трафик на пешеходци и електро-велосипедисти и дори тежки камиони, които се търкалят върху тях, няма лесно да причинят деформация или счупване.

Състав на суровината

Основни суровини

Първо, нека да разгледаме основния материал на сърцевината - чугун. Това е желязо-въглеродна сплав със съдържание на въглерод над 2%, а индустриалният клас, който използваме, обикновено поддържа въглерод между 2,5% и 4%. Освен въглерод, той съдържа и общи елементи като силиций, манган, сяра и фосфор. Произвежда се чрез лесен процес: топене на желязна руда в доменна пещ. Въз основа на това как се образува въглеродът вътре, чугунът попада в три категории: чугун за производство на стомана, чугун за леярство и специализиран сферографитен чугун, произведен специално за капаци на шахти.

Материали от ковък чугун

Ето ключът към силното представяне на сферографитен чугун за капаци на шахти: графитът вътре е сферичен. За разлика от люспестия графит в обикновения чугун, сферичният графит нанася много по-малко щети на металната матрица, позволявайки на чугуна да запази 70% до 90% от присъщата здравина на матрицата. На всичкото отгоре неговата якост на опън може да достигне до 120 kgf/mm² и също така има голяма издръжливост - това е основното предимство, което му позволява да отговаря на изискванията за използване на капака на шахтата.

Други химически компоненти

Ние следваме строги стандарти за типичния химичен състав на сферографитен чугун (с изключение на желязната основа). Съдържанието на въглерод е строго контролирано от 3,6% до 3,8%, а съдържанието на силиций остава между 2,0% и 3,0%. Общото съдържание на примеси от манган, фосфор и сяра не може да надвишава 1,5%. Ние също така добавяме подходящо количество сфероидизиращи агенти, като редкоземни елементи и магнезий, за да помогнем на графита да образува правилни сферични форми.

Производствен процес

Сега, след като разгледахме суровините, нека преминем през производствения процес на капаци за шахти от сферографитен чугун. Има общо шест ключови стъпки и срязването на ъгли на всяка стъпка ще повлияе пряко на крайното качество.

Строг контрол на химичния състав: Първо, ние коригираме съдържанието на въглерод и силиций в разтопеното желязо, за да бъде по-високо от това на сивия чугун, като същевременно намаляваме примесите като манган, фосфор и сяра. Тази стъпка е създаване-или-разрушаване за качество на сферографитен чугун; лоша базова линия ще направи всички следващи процеси безполезни.

По-висока температура на източване: По-късните обработки на сфероидизация и инокулация ще понижат температурата на стопеното желязо. Затова задаваме температурата на изпускане на разтопеното желязо по-висока от тази, използвана за сив чугун, за да отговорим на температурните нужди на последващите-процеси и да поддържаме постоянен ефект от обработката.

Добавяне на сфероидизиращ агент: Добавяме сфероидизиращ агент към разтопеното желязо за сфероидизиращо третиране. Целта на тази стъпка е проста: графитът в разтопеното желязо да стане сферичен. Само сферичният графит може фундаментално да подобри свойствата на материала.

Добавяне на инокулант: След обработката със сфероидизация добавяме инокулант за третиране с инокулация. Тази стъпка допълнително оптимизира морфологията и разпределението на графита, така че произведените отливки имат по-стабилно качество и по-равномерно представяне.

Оптимизиран процес на леене: Ковкият чугун има слаба течливост и голямо свиване след втвърдяване, така че ние използваме по-високи температури на леене и по-големи размери на литниковата система по време на леене. Ние също така поставяме щрангове и охлаждащи устройства на правилни позиции и следваме принципа на последователно втвърдяване по време на производството - това е от решаващо значение за ефективно предотвратяване на проблеми с качеството като кухини при свиване и пукнатини в отливките.

Последваща термична обработка: Накрая отливката преминава през термична обработка. Тази стъпка допълнително подобрява неговите механични свойства, като гарантира, че неговата здравина и издръжливост напълно отговарят на действителните изисквания за използване на капаците на шахтите.

5E6A29A1DE6654672E4E488FB190E4F8

Характеристики на продукта

Превъзходен материал

Ковкият чугун е по-здрав и по-здрав от обикновения чугун, не се чупи лесно и може да издържи на по-големи натоварвания.

Висока безопасност

Кръглият дизайн предотвратява накланянето, предлагайки по-добра защита за пешеходци и превозни средства; повърхността обикновено се предлага с текстура против{0}}плъзгане.

Ясни маркировки

Обикновено той е излят с думата "комуникация" или свързани икони, така че работниците да могат да го идентифицират с един поглед.

Силна устойчивост на атмосферни влияния

Той е устойчив на-корозия и-износване, като се адаптира добре към всякакви видове тежки метеорологични условия и външна среда.

Ефективно след{0}}продажбено обслужване

Предлага се в кръгли и квадратни форми, с различни размери, за да отговарят на различни комуникационни изисквания за кладенец.

Инсталиране на продукта

Инсталирането на капаци за шахти от сферографитен чугун за телекомуникации не е сложно, но детайлите са от голямо значение; игнорирайте ги и проблемите определено ще изскочат по-късно.

Първата стъпка е да почистите отвора на шахтата: отстранете целия чакъл и отломки около отвора и се уверете, че монтажната повърхност е равна - това е основата за всички последващи-инсталационни работи.

След това закрепете опорната рамка. Подравнете го с ръба на отвора на кладенеца. Това обикновено се прави чрез изливане на бетон или използване на разширителни болтове; въпросът е да се уверите, че опората е здраво закрепена към отвора на кладенеца и няма да се клати.

След това поставете капака: спуснете капака внимателно в опората, натиснете го надолу и регулирайте позицията му, за да осигурите плътно, безпроблемно прилягане - без пропуски или люлеене.

Две малки подробности, които трябва да запомните: първо, текстурата против -хлъзгане върху покривната плоча трябва да е обърната нагоре; второ, позиционирайте отвора за достъп за лесна поддръжка по-късно.

Освен това винаги проверявайте височината след монтажа. В идеалния случай трябва да е на едно ниво със земята; лека вдлъбнатина е приемлива, но тя абсолютно не трябва да стърчи. В противен случай превозните средства, преминаващи през него, не само ще имат неравномерно возене, но и лесно ще повредят капака на шахтата.

И накрая, ако това е заключващ се модел, проверете заключващия механизъм. Уверете се, че се отваря и затваря гладко и че е сигурно и надеждно, след като бъде заключено, така че да не се притеснявате за неоторизиран достъп.

Целият процес на инсталиране не се нуждае от сложно голямо оборудване. Няколко работници с прости инструменти като гаечни ключове и лостове могат да свършат работата бързо - като цяло това е много ефективен процес.

Фирмен профил

Джинтай Хонгие

Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. е водещ производител и доставчик на продукти от сив чугун и сферографитен чугун. Със седалище в тежка промишлена зона на провинция Шанси, компанията се възползва от изобилие от промишлени ресурси от суровини като чугун, кокс и стомана, осигурявайки солидна материална подкрепа и сигурност на ресурсите за своето производство.