Тръби от сферографитен чугун-Центробежно лято
Основният производствен процес за тръби от сферографитен чугун е центробежното леене (което е и основният процес в индустрията). Този процес включва основно сфероидизиране на графита в чугуна, за да се образуват сферични форми, като по този начин значително се подобряват механичните свойства на тръбата.
Ключови производствени процеси
Топене на суровини
Топене на суровини: Чугун, скрап от стомана и рециклирани материали се подават в индукционна пещ със средна-честота в специфично съотношение за топене. Температурата на разтопеното желязо се контролира на 1450–1500 градуса и съдържанието на елементи като въглерод, силиций и манган се регулира, за да се гарантира чистотата на разтопеното желязо.
Сфероидизиращо третиране + третиране с инокулация
Сфероидизиращо третиране: Добавете магнезиева сплав/редкоземен феросиликонов сфероидизиращ агент; след разбъркване графитът образува сферични форми. Точната дозировка е от решаващо значение.
Инокулираща обработка: Добавете феросилициев инокулант за рафиниране на зърната, предотвратяване на крехкост и подобряване на здравината на тръбата и обработваемостта.
Центробежно лято
Обработеното разтопено желязо се излива във-високоскоростна въртяща се метална форма (800–1200 об/мин). Центробежната сила кара разтопеното желязо да се придържа равномерно към вътрешната стена на матрицата, образувайки тръба с еднаква дебелина на стената. Формата трябва да бъде предварително загрята до 200-300 градуса, за да се предотврати бързо охлаждане на разтопеното желязо и причиняване на пукнатини.
Охлаждане и Деформиране
Тръбата се изважда от формата след охлаждане до 600–700 градуса вътре във формата, за да се избегне деформация, причинена от изваждане от висока-температура.
Топлинна обработка (отгряване)
Тръбата се поставя в пещ за отгряване, нагрява се до 900–950 градуса и се държи за определен период от време, след което бавно се охлажда. Целта е да се премахне вътрешното напрежение, да се намали твърдостта и да се подобри якостта.
Пост{0}}обработка и инспекция
Вътрешната стена е облицована с цимент, а външната стена е покрита с асфалт/епоксидна смола за защита от корозия. Извършват се анализи на налягането на водата, размери и металографски анализ, за да се гарантира съответствие.
Предимства на центробежното леене
Високо{0}}скоростната центробежна сила кара разтопеното желязо да се втвърдява последователно отвън навътре, като ефективно изхвърля газ и примеси, което води до по-малки, по-кръгли и по-равномерно разпределени графитни сфери. Готовата тръба има якост на опън по-голяма или равна на 420MPa и удължение по-голямо или равно на 10%, съчетавайки висока якост и висока издръжливост. Той може да издържи на слягане на почвата и външни въздействия, а устойчивостта му на експлозия е с повече от 30% по-висока от пясъчните -отлети продукти.
02
Равномерна дебелина на стената, висока точност на размерите и силна адаптивност на монтажа
Чрез прецизно контролиране на скоростта на леене, толерансът на дебелината на стената на тръбата може да се контролира в рамките на ±1–2 mm, осигурявайки добра консистенция на дебелината на стената по цялата тръба и елиминирайки проблемите с ексцентричността. Тази прецизност гарантира безпроблемно свързване с фланци, вентили и други фитинги, като значително намалява риска от течове при инсталация и се адаптира към стандартизирана конструкция за всички спецификации на диаметъра от DN80 до DN2600.
----03----
Отлична устойчивост на корозия и дълъг експлоатационен живот
Плътната структура на стената на тръбата, комбинирана с вътрешна циментова облицовка и антикорозионен процес с външно покритие от цинк/епоксидна смола, образува двойна защита. С живот над 70 години, когато е заровен под земята, далеч надхвърлящ обикновените ляти тръби, той значително намалява-разходите за дългосрочна поддръжка за клиентите.
04 Висока производствена ефективност и силна стабилност на качеството
Използвайки центробежно-отливане на метална форма с водно охлаждане (DMC процес), формата се охлажда бързо, което води до кратък цикъл на формоване на една-тръба и степен на квалификация на партидното производство над 98%. Няма нужда от многократно изработване на пясъчни форми, подходящ за широко-мащабни, стандартизирани доставки и способен да отговори ефективно на изискванията за време за доставка на големи-обемни експортни поръчки.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., разположена в провинция Шанси, Китай, е водещ производител на фитинги за тръби от сферографитен чугун, тръби, различни клапани и капачки, използвайки пълноценно богатите промишлени суровини в региона.
Нашият адрес
Шанси, Китай
Телефонен номер
Имейл-
