Стандартни изисквания за хидростатично изпитване
Изисквания за квалификация на предварителния тест
Тръбите от сферографитен чугун, влизащи в процеса на хидростатично изпитване, трябва да бъдат завършени тръби, които са преминали процеса на смилане. Всички повърхностни дефекти (като пукнатини, включвания, порьозност, механични повреди и т.н.) на тялото на тръбата и съединенията трябва да са правилно шлифовани и потвърдени от персонала за контрол на качеството съгласно съответните стандарти. Само тръби без никакви остатъчни дефекти, засягащи здравината на конструкцията и уплътнителните характеристики, могат да преминат към етапа на изпитване.
Задължителни изисквания за тестово покритие
Всички тръби от сферографитен чугун, доставени от фабриката, независимо от номиналния диаметър, номиналното налягане, спецификациите на дължината или сценария на приложение, трябва да бъдат подложени на хидростатично изпитване съгласно стандартните процедури без изключение. Този тест е задължителен ключов процес за контрол на качеството на тръбопровода във фабриката, имащ за цел да провери структурната цялост и надеждността на уплътнение на тръбопровода при номинално налягане, като гарантира, че продуктът отговаря на изискванията за безопасност на инженерните приложения.
Стандарти за оценка на качеството по време на процеса на тестване
По време на целия процес на хидростатично изпитване (включително етапа на херметизиране, етапа на стабилизиране на налягането и етапа на задържане на налягането), тялото на тръбата, ставите, земните участъци и всички критични зони на напрежение трябва да се наблюдават непрекъснато. Всяка тръба, за която се установи, че тече, изпотява се, изтича водни капчици или има продължителен необичаен спад на налягането, се счита за дефектна тръба. Дефектните тръби трябва да бъдат идентифицирани и изолирани в съответствие с процедурата за обработка на дефекти и е строго забранено да влизат в следващия процес или да бъдат изпращани извън фабриката.
Процедура за изпитване на водно налягане
Преди теста операторът трябва да стартира уреда за изпитване на хидравличното налягане в съответствие с процедурите за работа на оборудването и да извърши цялостна проверка и-тест без натоварване на захранващата система на хидравличната преса, устройствата за уплътняване, инструментите за измерване на налягането, устройствата за безопасност и тръбопроводната система, за да потвърди, че цялото оборудване е в добро работно състояние и стабилно състояние. Едновременно с това проверете дали спецификациите и партидата на тръбата от сферографитен чугун, която ще се тества, съответстват на поръчката за изпитване. След това тръбата се повдига плавно до позицията за изпитване и надеждните уплътняващи връзки се завършват в двата края, за да се гарантира, че системата за изпитване не пропуска-и отговаря на всички предпоставки за изпитването.
Използвайте поетапен и стабилен метод за повишаване на налягането, като постепенно инжектирате чиста вода в тръбопровода и увеличавате налягането. Скоростта на нарастване на налягането трябва да се контролира стриктно, за да се избегнат внезапни покачвания на налягането, които оказват влияние върху структурата на тръбопровода, докато налягането достигне нивото на изпитвателно налягане, посочено в проекта и стандартите. По време на този процес наблюдавайте едновременно кривата на промяна на налягането, за да сте сигурни, че процесът на повишаване на налягането отговаря на спецификациите на процеса.
След като налягането вътре в тръбопровода достигне определеното изпитвателно налягане, започва фазата на стабилизиране на налягането и задържане, поддържайки тази стойност на налягането за определена продължителност от не по-малко от 10 секунди. През този период се изисква пълна визуална проверка и мониторинг на данните за налягането на тялото на тръбопровода, ставите, зоните на смилане и всички критични зони, за да се наблюдават за всякакви течове, изпотяване, водни капки или необичайни спадове на налягането. Ако не бъдат открити аномалии, хидростатичният тест на тръбопровода се счита за 合格 (квалифициран). Ако се появят течове или продължителен спад на налягането, тестът трябва да бъде спрян незабавно, налягането да се освободи и проблемният тръбопровод да се отстрани от тестовата станция. Тръбопроводът трябва да бъде идентифициран, изолиран и неговите дефекти да бъдат изследвани съгласно процедурата за контрол на несъответстващия продукт.
вътрешното налягане на тръбопровода трябва да се намалява бавно и безопасно в съответствие с работните процедури. Бързото освобождаване на налягането е строго забранено и може да причини повреда на тръбопровода или оборудването. След като налягането падне до нормалното атмосферно налягане, тестовата вода в тръбопровода трябва да се източи, тестовата станция да се почисти и квалифицираният тръбопровод да се прехвърли към следващия процес, завършвайки цялата процедура на хидростатично изпитване.
Изискванията за налягането при изпитване на водно налягане и времето на задържане са показани в таблицата по-долу ↓
Стандарт за изпитване на налягането на водата в тръбата от клас K- | ||||
|---|---|---|---|---|
DN (mm) | Изпитвателно налягане (MPa) | Време за задържане на налягането | ||
k7 | k8 | k9 и по-горе | ||
80~300 | 3.2 | 4 | 5 | 10 секунди |
350~600 | 2.5 | 3.2 | 4 | |
700~1000 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | |
1100~2000 | 1.25 | 1.8 | 2.5 | 30 секунди |
| 2200~2600 | 0.8 | 1.25 | 1.8 | |
C-клас стандарт за изпитване на налягането на водата в тръбата | ||
Ниво | Изпитвателно налягане (MPa) | Време за задържане на налягането |
C25 | 2.5 | 10 секунди |
C30 | 3 | |
C40 | 4 | |
C50~C100 | 5 | |
Изисквания за контрол на качеството
1. Критерии за тръби за изпитване на водно налягане
① Тръби, показващи изтичане, изпотяване или просмукване на вода в рамките на определеното налягане и диапазон на време на задържане, незабавно се отхвърлят.
② Тръби със сериозни течове, пукнатини, счупвания или дефекти на облицовката в рамките на 500 mm от края на щуцера подлежат на рязане с пръстен и трябва да бъдат подложени на втори тест за водно налягане.
③ Тръби с ефективна дължина най-малко 5,5 метра след рязане на пръстен се считат за 合格 (квалифицирани); по-късите от 5,5 метра се отхвърлят.
2. Степента на точност на теста за водно налягане трябва да достигне 100%.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. се намира в провинция Шанси, Китай. Ние сме водещ производител на фитинги за тръби от сферографитен чугун, тръбопроводи, различни клапани и капаци за шахти. Оборудвани с автоматизирани производствени линии и опитен технически екип, ние можем да предоставим професионални и гъвкави персонализирани решения за клиентите
Jintai Hongye Кастингвинаги се придържа към бизнес философията на „първо качество, обслужване през целия жизнен цикъл на продукта“ и се ангажира да предоставя на клиентите продукти и услуги с най-високо качество.
