Защо е необходима термична обработка за сферографитен чугун?
В сферографитен чугун графитът е сферичен и неговият отслабващ и разрушителен ефект върху матрицата е по-слаб от този на люспестия графит. Свойствата на сферографитен чугун зависят главно от структурата на матрицата, като графитът има второстепенно влияние. Подобряването на матричната структура на сферографитен чугун чрез различни термични обработки може да подобри неговите механични свойства в различна степен. Поради влиянието на фактори като химичен състав, скорост на охлаждане и сфероидизиращи агенти, смесена структура от ферит, перлит, цементит и графит често се появява в отлятата структура, особено в тънкостенни зони на отливки. Целта на термичната обработка е да се получи желаната структура, като по този начин се подобрят механичните свойства.
Често използваните методи за топлинна обработка на сферографитен чугун са както следва
Ⅰ
Ниско{0}}температурно графитизационно отгряване: Температура на нагряване 720~760 градуса. Охлаждане в пещта до под 500 градуса и след това въздушно-охлаждане. Това разлага евтектоидния цементит, като се получава сферографитен чугун с феритна матрица, като по този начин се подобрява якостта.
Ⅱ
Високотемпературно графитизиращо отгряване: 880~930 градуса, след това нагряване до 720~760 градуса и задържане. Охлаждане в пещта до под 500 градуса и след това въздушно-охлаждане. Това елиминира структурата на белия чугун, получавайки сферографитен чугун с феритна матрица, подобрявайки пластичността, намалявайки твърдостта и увеличавайки якостта.
Ⅲ
Пълно аустенизиращо нормализиране: 880~930 градуса, метод на охлаждане: охлаждане с мъгла, въздушно охлаждане или въздушно охлаждане. За намаляване на стреса се добавя процес на темпериране: 500~600 градуса. Получава се перлит + малко количество ферит + сфероиден графит, което подобрява здравината, твърдостта и устойчивостта на износване.
Ⅳ
Непълно аустенизиращо нормализиране: Нагряване до 820~860 градуса, метод на охлаждане: охлаждане с мъгла, въздушно охлаждане или охлаждане със сух въздух. За да се намали напрежението, се добавя процес на темпериране: 500~600 градуса, за да се получи перлитна структура с малко количество диспергиран ферит, което води до по-добри цялостни механични свойства.
Ⅴ
Закаляване и темпериране: Нагряване до 840 ~ 880 градуса, метод на охлаждане: маслено или водно охлаждане, температура на темпериране след охлаждане: 550 ~ 600 градуса, за да се получи темперирана структура на сорбит, подобрявайки цялостни механични свойства.
Ⅵ
Изотермично охлаждане: Нагряване до 840~880 градуса, охлаждане в солена баня при 250~350 градуса, за да се получат цялостни механични свойства, особено подобряване на здравината, издръжливостта и устойчивостта на износване.
-
Специална бележка
По време на нагряване при термична обработка температурата на отливката в пещта обикновено е по-ниска от 350 градуса. Скоростта на нагряване зависи от размера и сложността на отливката и се избира между 30~120 градуса/ч. За големи и сложни части температурата на влизане в пещта трябва да е ниска и скоростта на нагряване трябва да е бавна. Температурата на нагряване зависи от структурата на матрицата и химичния състав. Времето на задържане зависи от дебелината на стената на отливката.
-
Обработка на отгряване на сферографитен чугун
-
Други методи
В допълнение, отливките от сферографитен чугун могат да бъдат повърхностно закалени, като се използват високо{0}}честотни, средно-честотни или пламъчни методи за постигане на висока твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на умора. Мекото азотиране може да се използва и за подобряване на устойчивостта на износване на отливките.
Закаляване и отвръщане на отливки от сферографитен чугун
Отливките от ковък чугун, използвани като лагери, изискват по-висока твърдост. Поради това те често се охлаждат и темперират при ниски температури. Процесът включва нагряване на отливката до 860-900 градуса, задържането й при тази температура, за да позволи на оригиналната матрица да се аустенизира напълно, след това охлаждането й в масло или разтопена сол, за да се постигне закаляване. След това се темперира при 250-350 градуса, трансформирайки оригиналната матрица в темпериран мартензит и запазен аустенит, докато оригиналната морфология на сфероидния графит остава непроменена. Обработените отливки притежават висока твърдост и известна степен на якост, запазвайки смазочните свойства на графита и проявявайки подобрена устойчивост на износване.
Отливките от сферографитен чугун, използвани като компоненти на валове като колянови валове и биели в дизелови двигатели, изискват висока якост и добри общи механични свойства, което налага обработка за охлаждане и отвръщане. Процесът е както следва: Чугунените части се нагряват до 860-900 градуса и се държат при тази температура, за да се аустенизира матрицата, след което се охлаждат в масло или разтопена сол, последвано от темпериране при 500-600 градуса, за да се получи структура от темпериран сорбит (обикновено с малко количество блоков ферит), докато оригиналната морфология на сфероидния графит остава непроменена. След обработката здравината и издръжливостта са добре съчетани, подходящи за работните условия на частите на вала.
Отгряване на сферографитен чугун за подобряване на якостта
Ковкият чугун има по-голяма склонност към избелване от обикновения сив чугун по време на процеса на леене и вътрешното му напрежение също е относително високо. Трудно е да се получи чиста феритна или перлитна матрица в чугунените части. За да се подобри пластичността или издръжливостта на чугунените части, те често се нагряват повторно до 900-950 градуса и се държат при тази температура за достатъчно време за високо-температурно отгряване, след което се охлаждат в пещ до 600 градуса, преди да бъдат извадени от пещта. По време на процеса цементитът в матрицата се разлага на графит, който се утаява от аустенит. Този графит се натрупва около оригиналния сфероидален графит и цялата матрица се трансформира във ферит.
Ако отлятата микроструктура се състои от (ферит + перлит) матрица и сфероидален графит, за подобряване на якостта е необходимо само цементитът в перлита да се разложи на ферит и сфероидален графит. За тази цел чугунената част се нагрява отново до около евтектоидната температура от 700-760 градуса, поддържа се при тази температура и след това се охлажда в пещта до 600 градуса, преди да се извади от пещта и да се охлади допълнително.
Нормализиране за подобряване на здравината на сферографитен чугун
Целта на нормализирането на сферографитен чугун е да се трансформира микроструктурата на матрицата във фина перлитна микроструктура. Процесът включва повторно нагряване на отливки от сферографитен чугун с феритна и перлитна матрица до 850-900 градуса. Първоначалният ферит и перлит се превръщат в аустенит, а част от сфероидния графит се разтваря в аустенита. След запазване на топлината и въздушно охлаждане, аустенитът се трансформира във фин перлит, като по този начин се увеличава здравината на отливките от сферографитен чугун.
Представяне на компанията
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., разположена в провинция Шанси, Китай, е водещ производител на фитинги за тръби от сферографитен чугун, тръби, различни клапани и капачки, използвайки пълноценно богатите промишлени суровини в региона.
Доказан опит
Хиляди доволни клиенти, стотици постоянни клиенти са резултат от нашата работа..
професионален екип
Ние ще ви предоставим разумни предложения за обществени поръчки.
Обслужване на едно гише
Ние гарантираме, че вашите стоки са доставени безопасно и навреме.