Дистичните железни тръби се използват широко в много полета като водоснабдяване и отводняване поради отличната им здравина, здравина и устойчивост на корозия. И висококачественото му производство е неразделно от поредица от усъвършенствано основно оборудване, което ще бъде въведено подробно по-долу.
В процеса на топене на суровини електрическите пещи все повече се използват. С непрекъснатото развитие на технологията електрическата пещ на дисплея приема усъвършенствана технология за индукция на отопление. Тялото на пещта е кръгла структура на тигела, заобиколена от индукционни намотки. Топлината, генерирана от електромагнитна индукция, може точно да контролира температурата и състава на разтопеното желязо, ефективно да намали съдържанието на примесите и вредните елементи и значително да подобри качеството на разтопеното желязо. В сравнение с традиционните куполи, процесът на топене на електрическите пещи е по-екологичен и контролируем, което може напълно да отговаря на строгите изисквания на производството на пластични желязо от висок клас за разтопено качество на желязото.
Основното оборудване за тръби за леене е центробежната кастинг машина. Големите хоризонтални центробежни машини за леене са големи по мащаб и се състоят от двигатели, устройства за предаване, въртящи се форми за леене и системи за изливане. Когато дисплеят е в ход, формата ще се върти при висока скорост, а разтопеното желязо ще се излива във въртящата се форма от системата за наливане. При силната центробежна сила разтопеното желязо ще бъде равномерно разпределено върху вътрешната стена на формата и бързо се втвърди. Дистичната желязна тръба, произведена по този метод, има еднаква дебелина на стената, плътна структура и отлични механични свойства. Центробежни кастинг машини с различни спецификации могат да произвеждат пластични железни тръби с различни размери, вариращи от DN80 до DN2600, което може да отговори на разнообразните нужди на различни проекти.
След като се образува пластичната желязна тръба, тя трябва да бъде след обработена. Пещта за отгряване е важна част от нея и функцията му е да премахне вътрешния стрес и да подобри работата на тръбата. Печта за отгряване на дисплея е голяма непрекъсната структура. Тръбата се движи бавно в пещта. Чрез прецизния контрол на температурата и атмосферата в пещта тръбата може да завърши процеса на отгряване при подходящи време и температурни условия. След отгряване, здравината на пластичната желязна тръба е значително подобрена и е по -малко вероятно да бъде повредена по време на последващо транспортиране и монтаж. В същото време, за да се подобри устойчивостта на корозия на пластичните железни тръби, оборудването за покритие също е от решаващо значение. Общото покритие оборудване използва пръскане или центробежно покритие. В зоната на дисплея можете да видите тръбата, която се подава в оборудването за покритие, а специалното антикорозионно покритие се напръсква равномерно по вътрешната и външната стена на тръбата. Например, циментовото покритие може ефективно да предотврати корозия на вътрешната стена на тръбата, докато асфалтовата боя или епоксидното покритие на смолата върху външната стена може да устои на ерозията на сложната външна среда, като по този начин значително удължава експлоатационния живот на пластичната желязна тръба.
Оборудването за проверка на качеството играе решителна роля за осигуряване на качеството на пластичните железни тръби. Ултразвуковите недостатъци на недостатъците се използват за откриване на вътрешни дефекти на пластичните железни тръби. Лекарният детектор предава ултразвукови вълни на тръбата през сондата. Когато ултразвуковата вълна се разпространи вътре в тръбата, ако срещне дефекти като пори и пукнатини, тя ще бъде отразена и разпръснато. Детекторът за недостатъци получава и анализира тези сигнали и след това точно преценява вътрешното качество на тръбата. По време на дисплея операторът премества сондата на повърхността на тръбата, а данните и изображенията за откриване ще се показват на екрана на инструмента в реално време, като интуитивно показват дали има дефекти вътре в тръбата и тяхното местоположение и размер. В допълнение, тестерът за хидравлично налягане се използва за извършване на тестове за налягане върху пластични железни тръби, за да се гарантира, че капацитетът им за носене на налягане отговаря на стандартите. Тестовата машина се състои от помпа с високо налягане, сензор за налягане, уплътняващо устройство и система за управление. Двата края на тръбата, която трябва да се тества, са запечатани, водата се инжектира и налягането постепенно се увеличава. Сензорът за налягане следи промяната на налягането в реално време. Когато налягането достигне определената стойност и остава за определен период от време, наблюдавайте дали тръбата има изтичане. Чрез теста за налягане на водата може да се гарантира, че пластичната желязна тръба може безопасно да издържи на дизайнерското налягане при действителна употреба.